前沿拓展：種植牙種植釘要植多深
鉆孔灌注樁作業(yè)指導書
1 適用范圍：
適用于XXXXXX項目鉆孔灌注樁施工。
2 編制依據：
2.1《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/T 3650-2020)
2.2《公路工程質量檢驗評定標準》(土建工程)( JTG F80/1-2017)
2.3《公路工程施工技術規(guī)范》（JTG F90-2015）
2.4《河北省高速公路施工標準化管理指南-橋涵施工》
2.5《公路工程標準施工招標文件》（2018年版 下冊）
2.6 XXXX項目設計圖紙
3 施工前的準備工作
3.1 認真做好測量、復核工作
3.1.1 樁基開工前，各施工單位要組織相關技術人員仔細審核圖紙，對樁基坐標進行復核，特別是橋臺坐標、互通區(qū)橋涵樁基坐標、斜交橋及匝道橋樁基坐標；橋梁樁基坐標未進行復核確認前，不得進行樁基施工，對復核結果與設計不相符的要及時與駐地辦、總監(jiān)辦、管理處及設計代表進行溝通，以便及時得到設計方的認可。
3.1.2 項目部在駐地監(jiān)理復核認可后，應立即埋設木護樁，木護樁應十字設置，木樁頂釘小鋼釘，位置應宜于檢測，避免交叉影響。護樁必須用水泥砼固定，并在護樁上做好標記，護筒泥漿出口避開護樁，樁位精度滿足規(guī)范要求。
3.1.3 項目部復核樁位后，立即量測每個樁位與樁位之間的距離及各排樁之間的距離，并與理論距離比較，現(xiàn)場不宜量測時用全站儀測距。相鄰樁位量測數(shù)據和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔，量測工作由項目部測量工程師負責完成，量測數(shù)據和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔。
3.1.4 鉆孔樁在灌注前必須由專人通過護樁檢查鋼筋籠對中和固定情況。
3.1.5 鉆孔灌注樁澆筑后，項目部要測量樁位偏差，建立臺帳，并報駐地監(jiān)理測量工程師進行檢查，對超限的要進行整改處理直至驗收合格，否則不得接樁。
3.1.6 鉆孔灌注樁樁位放樣、復測和鋼筋籠安放工作必須劃分責任、明確到人，并明確施工單位技術負責人主管負責制，駐地辦嚴格監(jiān)督落實。
3.2 鉆機的選擇
根據鉆探地質資料，確定科學合理的鉆孔方法和鉆孔設備。
3.2.1 沖擊鉆：適合各種地質情況，對河卵石、巖石具有優(yōu)勢，但沖擊鉆掏出的泥漿對施工現(xiàn)場造成的污染嚴重。
3.2.2 旋轉鉆：適合于沙性土和粘性土，但不適用于卵石和巖石。
3.2.3 旋挖鉆：該種機械是鉆孔樁樁基礎施工的新的有設備，采用旋挖鉆機移動就位容易，施工質量容易控制，施工振動小，施工率高等有點。但該種設備不適于巖石和河卵石地質。
3.3 施工場地的準備
3.3.1場區(qū)內施工道路必須平整、碾壓及硬化，雨后及汛期施工道路的暢通，河中流水處要搭設便橋，灌注樁施工時應根據季節(jié)變化，盡量安排先河中后兩岸，以鉆孔樁正常施工。
3.3.2 鉆機就位前，應對孔位周圍場地平整、碾壓，鉆機施工期間的穩(wěn)定，并方便吊車吊裝鋼筋籠和混凝土罐車運送澆筑混凝土。
3.3.3 做好場內輸電線路的架設，并配備滿足需要的發(fā)電機組，以正常施工。
3.3.4 材料存放場要硬化、搭棚，砂、石料分倉存放，鋼筋加工場地要硬化，存放鋼筋要墊高，場地要搭棚。
3.3.5 安裝輸水管道，以混凝土拌和站和鉆孔灌注樁施工用水。
3.4 施工機械、機具的準備工作
3.4.1 混凝土拌和站的安裝和調試，混凝土的正常供應。灌注樁導管的安裝檢查、鋼筋籠吊裝和提升導管的機械設備。
3.4.2 合理配備混凝土罐車的數(shù)量，并考慮到施工中的設備維修和保養(yǎng)的影響，要有備用罐車。
3.4.3 鋼筋施工所需要的鋼筋切斷機、鋼筋調直機、彎曲機、電焊機等機械和所用的工具。
3.5 灌注樁工程材料的準備工作
3.5.1 灌注樁所用工程材料砂、石料、水泥料源的調查，材料質量，生產能力、儲量和供應情況，足量供應，滿足工程需要。
3.5.2 試驗室對各種原材料進行篩分和各項試驗，完成混凝土配合比的試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。
3.5.3 在硬化的場地內，按材料的種類和規(guī)格分別備料并分倉存放。
3.6 編制專項施工方案，提交開工申請報告
3.6.1專項施工方案是施工準備的重要組成部分，應根據設計文件、施工合同文件、施工技術規(guī)范及總監(jiān)辦下發(fā)的京哈北ZJ〔2016〕27號文件要求進行編制，其目的在于、合理、科學地進行施工活動，這對施工起著重要的指導意義。開工申請報告應包括施工組織機構、進場人員、進場設備、材料進場情況、施工方案、施工工藝、施工總體計劃和階段計劃、監(jiān)理批準的混凝土配合比、項目經理部施工質量、和環(huán)保體系等，開工申請報告由監(jiān)理工程師批準，下達開工令后方能開工。
4 鉆孔施工準備及成孔檢查
4.1 鉆機就位前，對施工場地進行平整壓實，把鉆機調整到水平位置，鉆進過程中鉆機要平穩(wěn)，經常檢查鉆機的位移情況，并隨時調整。
4.2 鉆機要準確對位，使鉆頭中心與樁中心位于同一圓心上。鉆孔前，在護筒內預填部分粘土，加少量水濕潤，開鉆后慢進尺，加強護筒底部的護壁工作，使護筒底部形成堅實、圓滑的護壁，待鉆進深度超過鉆頭全沖程后，才能實行正常進尺。認真檢查鉆頭中心對位，每天應不少于2次進行樁位檢測，發(fā)現(xiàn)偏位，及時調整正確。
4.3 鉆機在鉆孔過程中，要經常保持孔內水頭高度，任何情況下水頭高度都不能低于護筒底，尤其是粉砂層、砂層和卵石地層時，容易造成護筒底部坍孔，造成護筒塌陷，將護筒擠壓，使護筒嚴重變形。
4.4 護筒長度應適應鉆機種類與地質條件，埋設的護筒頂標高應高出原地面0.3m或水面1.5m以上，一般護筒埋深2-4m，護筒底腳處及周圍粘性土夯實，鉆孔過程中孔內泥漿頂面高程，防止造成孔口坍塌。
4.5 在河灘易坍塌地帶鉆孔，泥漿密度應相應增大，相對密度應在1.3—1.45之間，如調制不出合格泥漿時可摻用添加劑改良泥漿性能，鉆進、灌注過程樁孔不坍塌。
4.6 成孔提鉆后孔深應及時量測，量測工具應查驗比對，嚴格控制灌注前孔內沉淀厚度。
4.7 在成孔后，對孔徑、孔深和傾斜度須用檢孔器逐孔檢查，認真填寫記錄。
5 鋼筋籠加工及安裝
5.1 鋼筋閃光對焊接頭處的彎折不得大于3°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不得大于2mm，對每一批接頭嚴格檢查剔出不合格的接頭，切除后重新焊接。
5.2 采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，焊縫長度應考慮電焊起弧 、滅弧的影響，搭接長度宜為5d兩端各增加10mm，有焊縫長度不小于5d的要求；當采取單面焊時，焊接長度為10d。
5.3 鋼筋籠主筋間距、直徑在加工前應認真熟悉圖紙，計算，嚴格控制。
5.4 保護層墊塊沿樁長每2m等截面對稱均勻分布并不少于4塊，上下層墊塊宜錯開均勻設置，在護筒底面、護筒內相應加大墊塊直徑，數(shù)量增加，樁位中心符合規(guī)范要求。
5.5 樁基鋼筋籠箍筋應點焊焊牢。
5.6 吊裝鋼筋籠前應設置導向鋼管，導向鋼管的直徑為2.5cm，長度為6m左右，數(shù)量不少于4根，并對稱布置。當混凝土頂面埋住導向鋼管時，及時將導向鋼管拔出。
5.7 測量人員在成孔后要進行復測，鋼筋籠下入井孔后，認真對位，用線繩拉十字線，反復對位，使鋼筋籠中心與樁中心十字線重合，檢查鋼筋籠標高，固定鋼筋籠位置，鋼筋籠位置固定后，應再用十字線檢查一遍，以防位移。對于設計高程在泥漿面（護筒頂）以下的鋼筋籠，對中較為困難，在制作鋼筋籠時，應按照護筒高度提前將至少三分之一的主筋加長，在頂部焊接一道箍筋圈，以便鋼筋籠對中。鋼筋籠對中后，予以固定。鋼筋籠位置固定應采取可靠措施，防止鋼筋籠位移。 為防止鋼筋籠偏位和鋼筋籠上浮，可加工制作一套框架，框架由兩個半圓形組裝，內直徑與鋼筋籠外徑相同，組裝后的框架為長方形。鋼筋籠對位后，框架置于護筒兩側方木上，兩半圓框架對接，將框架固定在方木上。將鋼筋籠周圍用鋼筋頭和護筒橫向點焊，鋼筋籠不偏位、不下沉、準確就位。
6 混凝土灌注
6.1 導管使用前需進行水密承壓試驗和接頭抗拉拔試驗。
6.2凝土要報有良好的和易性、流動性。
6.3混凝土應連續(xù)進行，不得中途停頓，灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出0.8m-1.0m，以破樁頭后樁頂?shù)耐暾?/p>
7 樁頭鑿除
樁頭鑿除應在砼強度達到設計強度的70%后進行；應采用“基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”的“七步法”樁頭破除工序。禁止使用挖掘機鉤離樁頭，破壞樁頭預留鋼筋，影響后續(xù)鋼筋連接。要求樁頭在設計標高處周邊平齊、中間微凸，并拍照存檔。
8 、環(huán)保措施
8.1 建立健全責任機構，責任到人；配備專職員，負責現(xiàn)場巡視和開工前及時交底。特種機械的操作人員持證上崗。
8.2 起重設備的旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
8.3 泥漿池的周圍必須進行圍護，防止人掉進泥漿池。
8.4 鉆孔過程中注意操作人員不能靠井口太近，以防掉進孔內。中間停止鉆孔時，必須提起鉆頭，防止埋鉆，同時覆蓋井口。
8.5 施工現(xiàn)場懸掛標牌，設置標志，在主要施工部位、作業(yè)地點等處懸掛標語和警示牌，不準擅自拆除。
8.6 鉆孔樁的泥漿必須經過沉淀池沉淀，經檢查合格后才能排放，否則應清理至指定的地點進行處理。
8.7 施工完畢后，及時清理施工場地。
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